难道这百万订单让我白做了?(7.22最热求助)

楼主,在工厂久了,大家都会知道.打样和量产有很大的差别.

您想,从下单,到领料,生管,生产,品保,仓库,有多少可能产生不良的机会?

特别是生产,此次做货是一个机长,下次做货又是一个机长.特别是这个产品还有需要外发加工的部分.协力厂商的质量又会有如下问题.请问如何管控?

我也有类似的经历,单也很大,是SHARP的产品.部分需外发加工.最后品质问题层出不穷.花样百变.客户无奈,我们也无奈.

其实楼主主要说的是环保的问题.ROHS六项要求目前已经不是潮流了.基本上都要符合的.现在重要的是POHS和无卤素报告.特别是无卤已经越来越为大型的客户所看重.

楼主上述所说造成的损失,其实是因为之前没有对环保要求太重视.了解到客户最在意的是品质还是价格还是其它.在报价的时候就要考虑清楚.毕竟选用环保的材料要贵很多.

不过给楼主一个建议,我们的目光看的远,才会有更大的发展.而我们站在巨人的肩上,我们才能看的远.

所以,给自己一个定位.比如我厂的原材料,所有的都是符合ROHS及无卤素要求的.贵司如果有条件的话,也可以给自己这样的一个定位.

谢谢!

补充一下,关于环保指标的测试.不同型号的机器测试,不同的时间,条件,都会有差别.只能做一个参考.比如我司是用X-RAY光谱仪.所以要客户指定用哪个型号的测,这样才能和客户要求吻合.

而且如果测出的结果很要求很接近的话,就要小心,考虑要不要量产.毕竟是有误差的.毕竟我们不是第三方测试机构像SGS等.

样品和生产中有时候是会产生误差的，避免误差需要经验和技术

目前只有吃一亏长一智

避免以后这样的误差产生

偶是外行，大胆猜测下哈，打样时的电镀液量比较小，大概是药液的对比相对准确吧。而做大货时电镀液的量比较大，药液的对比有误差造成的问题吧。

个人猜测，仅供参考。

我是外行，我只是想说的的在生产过程中质检跟单有关人员要对各道工序生产中监督力度要加强，这样才能保证做到保质保量

失败并不可怕,可怕的是不能够吸取经验教训

金钱不是最好的回报,只要你认真对待下次机会,我相信你一定会获得比这次更大的财富