怎样管理物控部?

仓库管理法则为7:2:1即70%的东西是低价而量又多的东西,20%为中间价,10%为重要的,首先,重要的你要做到准确无误,有条件的话,20%部分也要管起来.至于70%部分,不能花太多精力,大盘点时调整即可

物控，说简单点就是要做到物料适时、适质、适量、适地地进入工厂，让生产能够顺利进行

防止生产原料不出现停工待料，也不出现物料积压，这是原料物控的工作。
防止生产产品不能按时交付客户产品，也不出现产品积压卖不出去，这是成品物控的工作。

物控就是：物料的控制和管理
物控根据生管的排程来准备仓库材料给生产线生产。
还要随时提供库存材料资讯给生管和业务

物料的管制及处理生产时物料的需求状况.
负责下PR至采购.
物控顾名思意就是物料控制. 主要是,材料的计算和请购,存量的控制,呆滞料的预防及处理.
有用到ERP系统的要会用MRP计算.请购单的抛转作业

生管的职员是半行政人员，之所以说该职位不是行政是因为他与生产密切相关。之所以说不是生产人员，是他不直接参与生产，他是负责生产排单。

物控说白了就是物料控制，他的主要职责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。所以：物控工作要从两方面分析：一、公司销售靠接订单生产。二、公司销售订单较少，靠生产出来后对市场分析然后再销售。对于接订单生产的企业。首先接到单后销售要把单传到物控部PC员。并注明要求送货日期。PC员按排车间生产（有的是车间调度员安排，物控PC只传单减库存）。按排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。MC员再计算该订单是否需要采购物料。采购物料到货日期就是生产订单前一天。

PMC含义：就是物料控制，PMC包括PC生产计划和MC物料计划。
生产管理就是对PC的大排程进行细排程，安排具体的生产排程，并对排程生产情况进行跟踪。
物料控制就是PMC部门里MC员做的工作。进行物料的进度和跟催控制，保证物料不会出现停工待料，也不会出现物料积压。
PMC的职能就是PC和MC的职能。
PC职能就是接单减库存，安排生产排期和要求生产完工时间。
MC职能就是根椐BOM物料用量和时间指导采购，减库存减在途未到货。依据物料到货周期综合安排采购按照要求到货时间和到货数量进行跟踪到货。

物控是对物料库存控管的部门.其流程大致如下：

1.在很多外资和台资企业业务在接单前接到的是客人对产品的需求数量要求回复的大致时间

(L/T）生管在接到业务的需求后转物控,物控根据产品BOM表核查物料的库存情况，再库存不够

或没有库存的物料转采购（以e-mial形式)，要求采购回复物料的L/T时间.紧急物料情况也如此,

只是加急.再将采购回复的信息回复给生管.生管回复业务.(如果使用ERP后,物料的L/T健全，就只

有急单再走此流程).

2.接到订单后，业务转生管.生管开派工单给制造.而物控根据生管的派工单开制造工令单给生产.

物控的制造工令单实际是对物料的需求单.制造部门根据单子开领料单.经物控签字后去仓库领取

物料.如果业务单子对物料的需求库存不够和无情况下,物控开物料请购单给采购.采购根据请购

单开采购单给供应商订购.（请购单同样需要部门主管和公司领导签字生效).

3.生产的超料和制造耗损品及物料的不良,制造需开立相应的单子给物控,才能去仓库领取或退不

良品给仓库.如果是采购进料不良,物控在得知生产信息后,通知采购物料需要在什么时候补进.跟

踪采购的物料进度情况.

4.物控对公司的大宗物料要提出年度需求计划也叫做Forecast.采购根据Forecast与供应商签定

年度需求计划或以此Forecast通知供应商做好物料备料准备.出货时间和数量也实际订单为准.

5.仓库对库存年久的物料提报,知会物控.物控说明为何库存的原因.造成的库存原因是什么.

物控在公司的职责也不晓.能做好物控也是不简单的事情.对物料有承上起下的作用.

说的多了点.不知楼主是否明白.

            学习 

 先懂流程和物控所要做的事情.你再去管理你的手下和解决事情的。你才能明白啊.物控的部门主管和采购.生管的部

门主管一样.只是处理事情的内容不一样.领导是协调本部门与其他部门.和安排审核本部门的事情.制定本部门人员的

考核制度及工作目标.

沙发回答太长了，，来不及看了，

发表发表自己的经验。

你说的物控，其实就是计划部门，我做了六年这个部门经理，

首先，得有一份明细的库存清单，每日进出帐都显示清楚。

其次，根据生产情况，预计哪部分是常用库存该如何放量，一般做服装的会常年备库存20%的量。如若是非常规的根据生产损耗备一定的量，做到开源节流，尽量使库存最大利用化，尽量减少库存的存放量。

第三，职员需采购物料库存，需向部门经理申批，部门经理需具备预计的眼光，市场化的眼光，

第四，部门经理应与采购与密切的工作沟通习惯，，当市场产品价格低价时，对于常用库存产品可以多吸收一点。

第五，对于部分已无用的积压库存，可与产品供应商商量实行调换制度（该方法只适用长年合作的供应商）。

目前想到这几点，想到了再补充。

一、 目的
        制定行之有效的生產計劃管理方案，使物料與生產管理工作順暢，保證客戶的需求，提高客戶的滿意度，同時提高生產效率，降低綜合成本，提昇公司的整體實力。
二、 適用範圍
       適用于本公司的物料控制和生產控制。
三、 職責
1、 市場部：負責訂單下達及交期評審。
2、 研發部：負責訂單BOM制訂及生產工藝設計。
3、 PMC部：負責生產與物料計劃的制訂及協調跟進。
A、 計劃處：訂單物料的發放、申購、跟蹤及生産進度的跟蹤。
B、 采購：負責物料的采購及跟進工作以及供應商評審。
C、 外發：負責物料的外發及進度跟進工作。
D、 貨倉：負責物料進出倉控制及庫存物料的質量控制。
4、 生産部：負責生産前期准備工作及按計劃完成生産任務，對生産進度及異常進行處理控制並反饋！
四、 工作程序
1、 交期評審：接訂單後，市場部、研發部同PMC、生産部聯合進行評審産品設計要求，貨期，物料采購周期等，並出其《訂單評審報告》。
2、 編制生産計劃：按評審的訂單及時制訂生産計劃，包括生産進度計劃，物料需求計劃和設備要求計劃。
A、生産計劃
① 對工廠設備人員，及生産能力進行分析評估，及香港上料之物料交期確認來制定具體生産計劃。
② 編制周生産計劃，收集、匯總、縂計分析每日生産報表，根據生産進度異常，物料，技術，品質，工藝的變化，做生産計劃調整。
③ 對生産進度落後，結合生產實際情況，同市場部溝通實際交期客人是否同意，再修正出貨計劃．
B、 物料控制：
① 分解物料清單，根據倉庫庫存狀況確定物料淨需求量，根據經濟訂購量和生產計劃，确定物料每次訂購數量同交貨期限，編制物料需求計劃及訂貨計劃。
② 根據生産計劃確認具體物料入庫時間，協調采購，對可能缺料的訂單重點跟蹤處理因物料供應脫節、進度落後、生産提前、計劃變更、訂單變更而出現的物料問題。
③ 物料入倉後，開具《物料發放單》、生産據單到倉領料，物料發放應遵循先進先出，按單辦理的原則。
④ 欠料和追料：根據每周的生產進度安排确認下周的物料缺料狀況，對物料不能按期回廠和欠料情況，及時通知相關負責人跟進解決。并每３小時跟催一次，對物料不能回廠并影響生產的及時通知上司尋求共同解決．
⑤ 退料和補料：對生産所退倉物料進行分類標識並申請處理，對物料異常所産生的補料必須經上級簽字後方能補數並留補料單備查。
3、 貨倉根據物料需求計劃，查實倉儲情況並及時反映給采購、計劃、外發同時通知QC檢查品質關況。
4、 采購部根據物料需求計劃訂購所需物料並及時跟進物料回廠進度，做到適時供應生産物料。
5、 外發根據物料需求計劃同設備要求計劃結合本廠實際情況時外發及跟進物料回廠進度。
6、 生産根據生産進度計劃進行編制作業組織生産，對各工序進度控制，異常調整，按時完成生産任務，成品經ＱＡ檢驗合格後填寫，＜＜成品入庫單＞＞，同倉庫進行成品交接．
7、 計劃處出具出貨計劃表，合理間次安排裝櫃時間并通知香港船務部,倉庫根據此安排入庫工作並據香港船務部《收貨通知單》安排裝櫃進行出庫作業。
8、 PMC每周出其貨表共享，倉庫及時填寫《查貨資料報告》並總結每月出貨洭總。
五、 相關表格
① 出貨計劃表；
② 生産計劃表；
③ 欠料表洭總；
④ 發料單；
⑤ 成品入庫單；
⑥ 收貨通知單；
⑦ 采購單；
⑧ 委外加工單；
⑨ 補料單；
⑩ 出錯報告。
六、 相關文稿件
《訂單評審程序》    《委外加工控制程序》
《采購控制程序》    《倉庫管理控制程序》

工厂物控部门的主要职责有：

1、物料的分析计算及物料计划的制定。

2、物料的请购，3、存量的控制。

4、物料进度的控制。

5、呆废料的预防、控制及处理。

6、物料盘点的监管等。 物控人员的职责也是也就是完成以上的内容，当然会分得更细一些；

物控员的职责是：

1. 物料的分析与计算。
2. 物料的请购。
3. 物料进度的跟催。
4. 存量控制。
5. 有关部门之间事务的沟通协调。