发挥玻纤特性开掘应用新局面

　　无碱玻纤稳定的电绝缘性和耐热性，被大量用于电气绝缘领域，例如在电气、电子产业做成云母布、漆布、层压板、覆铜板和绝缘带、套管，以及电、光缆材料等。我国是世界机电产品制造者基地，同时也是电绝缘材料制造基地。我国电绝缘材料年用玻纤量超过20万吨，近几年平均增长率在两位数。

　　随着热塑性塑料的发展和它的应用性能优势，玻纤增强热塑性塑料（FRTP）作为工程塑料在汽车、电气等领域扩大着应用。近年来增速大于玻纤增强热固的树脂（FRSP）。发达国家FRTP已占FRP总量的30%以上。

　　在工矿领域，玻璃纤维还被用来增强一些橡胶制品。在橡胶型材中加入并不算昂贵的玻纤帘线，可以提高制品的使用性能，减少废料，降低成本，例如制成传动用三角和同步齿形带、输水胶管、耐热传输带，以及矿井通风用的导风筒等增强橡胶制品。

　　2.代替石棉等对人身有一定危害性的材料。石棉是一种天然无机纤维材料，具有较好的热稳性，热导率低，隔热效果好，电阻高，绝缘性强，但是有些石棉粉尘被人吸收，会患石棉肺进而转化为肺癌。因此，国际上从控制危害出发，限制石棉使用和寻求代用品，近几年一些发达国家甚至开始禁用。玻璃纤维和石棉均为无机材料，在耐热性、隔热性、绝缘性、抗张力性等方面有类同的优良性能，而玻璃纤维都是人造的玻璃态微米级纤维。经多年的研究，前几年来自世界上11个国家的19名专家组成的科学工作组正式将玻璃纤维确定为不会致癌的第三类产品。这样，玻璃纤维在磨擦、隔热、增强、密封等方面，就不失为石棉的最佳代用材料之一。

　　玻纤基磨擦材料在印度、日本、巴西等国都有较好开发，用来制作离合器和制动器的磨擦片。近年我国也有企业专业化开发和批量生产磨擦材料用玻璃纤维，并打入韩国市场。

　　玻纤工业用做耐热、隔热制品，例如铝液过滤网、焊接毯、防火毯，热设备隔热套，以及高温气体的密封带、绳等，国内外市场都有稳定增长。可以选择不同玻纤成分，加以相应处理，获得300℃～1200℃不同档次的玻纤耐热制品。

　　3.玻璃纤维有足够的强度、硬度和耐热性，用它增强树脂粘结磨料做成砂轮，用以切割、去毛、抛光金属，不失为一种高效的磨削材料。我国玻纤砂轮网片年耗玻纤万吨以上，有30%左右出口。随着钢结构使用的增多和树脂砂轮在固结磨具中比例的提高，预计玻纤砂轮网片的年增率会在10%以上。

（二）可为营造节能、安全、舒适的居住环境出力。

　　由于玻璃纤维及其制品具有良好的防火、隔热、吸声、耐辐射、耐候、抗菌等特性，经过加工还有增强效果和织物感，再经涂覆处理与建筑涂料有较好的相容性，所以不失为一种新型的建筑材料。与其他一些新型材料匹配，玻纤完全可以为人类更节能、安全、舒适的居住环境作出贡献。一场建筑工程材料的变革正在酝酿。专家预测2000年～2010年，全球基础结构业（涉及建筑物、土木工程、港口、公用工程、混凝土维修与加固等领域）的纤维增强塑料（FRP）复合材料用量将增长525%以上。近年来许多玻纤企业为满

　　足这方面的需求而积极研发，用于建筑工程的玻纤产品已成为不少玻纤企业的主要产品之一。目前已得到较广泛应用的产品有以下几类：

1.防水材料。玻纤作为防水基材，具有防水等级高、使用寿命长、节约沥青、施工方便等特点。美国玻纤防水基材占总防水基材的60%以上，所用玻纤量占玻纤总量的30%左右。而我国目前玻纤毡、布防水基材每年只有2亿平方米左右，有很大开发潜力。用玻纤毡为基材的彩色沥青瓦重量轻、施工方便、寿命长、美观，近年来在我国迅速得到扩大应用。2002年施工面积为600万平方米，2006年增加到2100万平方米。

2.节能辅助增强材料。我国既有建筑面积420亿平方米，每年又竣工新建房屋面积20亿平方米以上，建筑能耗占总能耗的1/4以上，单位建筑面积采暖能耗是相近气候条件下发达国家的2倍～3倍，所以大力抓建筑节能已是刻不容缓的事情。国家正在推广执行50%建筑节能标准，并在一些大城市试行65%建筑节能标准。目前市场上在推广的一种典型建筑外墙保温是聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆体系，较大量地使用涂层玻纤网布。玻纤网布也被用在块状建材的接缝处，防止涂覆面层开裂。玻纤网布还可用于大理石保护、马赛克背衬等辅助增强环节。玻纤网布这方面的年应用量在3亿平方米左右。

3.增强胶凝材料。

　　①我国菱镁矿已探明贮量有30亿吨以上，是世界第一。菱镁矿经煅烧后的活性氧化镁和卤水及其他添加剂凝胶成氯氧镁水泥，既耐热，又不燃，且制品成型工艺简单，成本低。用玻璃纤维对其增强可显著提高其抗冲击强度。增强的形式可将玻纤短切混入浆料中，或以网（毡）形放置于制品中面层，经增强使其具有类似木材的一些可加工性能。近些年我国菱镁行业在改进、稳定、规范氯氧镁工艺上取得很大进步。在此基础上还积极开发推广了板材、防火板、屋面瓦、砌块、通风管道、农用水槽、托盘、装饰板等建材产品及家具，建立了一些规模化生产线，并有部分产品出口韩国等，由此提高了对玻璃纤维的批量需求。有资料显示，这方面对玻纤的年需求会超过10万吨。

　　①从玻璃纤维成分上设计，使玻纤有更高或更低的介电性、半导体性，更高的强度和弹性模量，更高的耐温性，更好的耐磨性及其他一些专有特性。

　　②在玻纤及其制品表面涂覆金属、碳等，使其具有电导性，进而可以作为电磁屏蔽材料。涂覆更好的高分子和其他无机材料，以克服玻纤的一些弱点，使制品具有更好的性能，满足更广泛的使用要求。

　　③利用玻纤在增强材料中的导光、导电性，随应力温度的变化，作为“机敏”材料，从而推动复合材料更经济、安全乃至智能化的使用。

努力开发玻璃纤维应用新局面

　1.注意玻纤的应用特点。

　　从以上介绍看来玻璃纤维应用有自己的特点：

　　玻璃纤维总量不是很大，但其应用甚为广泛，涵盖传统和新兴各个领域，应用条件各有差异。

　　玻璃纤维很少直接应用，在应用中当然要考虑更好发挥玻纤的特性，但也必须考虑对其进行表面处理和复合，以克服它的一些缺点，进行改性并赋予一些功能性、应用开发就不能仅局限于对玻纤生产技术的掌握。

　　玻璃纤维要根据具体应用要求延伸产品，还要解决各个应用领域、场合的技术应用，不能期望应用开发的一劳永逸。

　　由此可见，玻纤行业要比一些传统大行业更要重视应用开发。

2.当前玻纤形势。

　　当前我国玻纤发展形势有如下特点：

　　①我国已成为世界玻纤生产大国，而且产量涨势尚猛，今年新增能力会超过50万吨，年产量将会超过200万吨，不迅速扩大应用市场就可能供大于求。另外，从整体技术水平和产品质量等方面来看，我国玻纤产业大而不强。

　　②我国国民经济和玻纤下游产业持续高速发展（见下表），对玻纤需求旺盛，玻纤在质量、产量方面仍供不应求。

　　③我国玻纤及制品出口量超过了60%，这个比例偏高，但多为中低档产品，同时每年还有20多万吨的进口，为高档和国内还不能满足的产品。由此应出台相应的国家政策进一步调整产业结构。

　　④我国玻纤应用开发与国际先进水平还有较大差距，国外玻纤产品应用有4万种，而我国现只有其1/4左右。我国的应用开发能力也不如国外，不少国外新产品国内还没有，即使动手开发，周期也比较长。

　　以上形势特点要求我们更加重视玻纤的应用开发，抓紧大好时机，努力开创玻纤应用新局面。

　3.应用开发工作的几点建议。

　　①下大气力满足国内市场对玻纤的需求，要把最大限度满足我国各领域对玻纤的需求作为我们玻纤企业的宗旨。在当前我国玻纤进出口的状况下，可以把以产顶进作为更好满足国内玻纤需求的着手点，把提高出口制品的档次作为提高应用制品开发的动力。

　　②提高企业创新能力和应用制品开发能力，从组织、规划计划、制度、财力等方面切实加强应用开发工作。从发挥本企业的优势着眼，考虑有代表性和满足客户要求，确定重点开发应用领域和产品。注意应用开发关键环节：玻纤应用特性的稳定和改进；和应用要求相适应的浸润剂；制品结构形态和处理技术以及特定的应用技术，从而确定正确的技术路线，提高应用开发的效率和水平。

　　③从“产业链”概念，加强应用开发工作的协作协调。正如上面分析，玻纤应用开发是个比较庞大的系统，要做好这方面工作不注意横向、纵向的协调不行，横向指配套的原材料和机电装备及技术来源，纵向指直至应用的下游环节。企业要努力逐渐寻求一些战略合作伙伴，以有助于形成高效的开发体系。

　　④提高质量，努力做好应用开发的服务。稳定和提高质量方面要有足够诚信和保证，注意积蓄优势，以创特色、创品牌为措施，不断提高产品服务和质量。用户要用你的材料做某个产品或应用，你就提出一个“解决方案”，包括推荐你的材料，甚至为其专门改性的材料，而且指导用户如何合理使用产品，使其达到最佳效果。

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