1 材料分条裁切长度准确、宽度准确(改善:长度设定重新确认、检查计数器工作状态、刀具排列是否正确、下刀片是否严重磨损需要更换)
2 端平要平整、光洁度好、无毛刺、翘边(改善:张力设定要正确刀具是否有缺口毛刺、钝口或是刀具没有逼刀到位、更换刀具和熟悉作业认识方法)
3 材料松紧度适中、材料无碗形、翘边(改善:材料碗形、张力为内小外大、TAP调小、材料翘边张力过大将起始张力相对调小TAP调小)
4 材料无拉伤、扭曲、荷叶边、波浪边(改善:熟悉作业流程、调整进刀处滚轮平行线、不可出现斜纹、刀具磨损严重需更换、刀套端面不平整 、垂直度偏差太大需更换、张力过大调小、超音波侦测有误调整超音波或重新设置)
5材料无压痕、划伤(改善:检查滚轮表面灰尘、铁屑、需清洁滚轮上刀套是否有碰伤、划痕、刀套要倒立防止压痕、线进度30m/min分钟以下.)
6 材料无打皱现象(改善:刹车放小、调整滚轮、调平行线、张力调小)
7 材料表面无灰尘、粉粒(改善:材料卷取时保持张力、防止打滑、注意刀具的磨损情况切割松紧度及时更换刀具、注意静电消除和环境的无尘状态)
8控制箱(左右)内部机器外部表面灰尘,油污清洁气管面清洁。(每周三次)
9滚轮擦试注意表面不得划伤碰伤(每日一次,分条前动作)
10每个机构螺丝检查并锁紧。(每半个月检查一次)
A传动机构:马达轴心上时规轮固定螺栓,后紧时规轮螺丝,传动轴时规轮轴承螺帽时规皮带松紧凋整。
B滚轮机构:各空守轮的固定轴螺丝。固定轴心螺丝,导轮间系调整轴承螺丝。
C放料座机构:压板固定螺丝、滑动轴承和螺丝、锁紧支轴螺丝、刹车固定螺丝。
放料机座滑动块螺丝、导机、滑动轴承螺丝。
D废料卷取支撑机构:线性轴承螺丝、滑套螺丝、滑动轴固定螺丝。
E卷取轴轴头螺丝(上下轴)
F开关门机构:气缸脚座螺丝、鱼眼螺丝、鱼眼珠螺丝、推动杆螺丝。
G夹轮夹杆机构:气缸脚座螺丝、鱼眼珠螺丝、夹轮固定螺丝、夹杆固定螺丝。
11气路控制机构气管清洁并检查每个接头处固定情况防止漏气现象(每周一次)