新人报道第二贴--浅谈橡胶机械

         第一贴得到广大商友的支持，谢谢各位了！实在没想到那个非常简单的小帖子，会得到大家地支持，看来阿里的论坛真的跟别的地方不一样哦！

       这第二贴不能发乱七八糟的东西了，随便写点吧！希望各位继续支持！

       偶是做橡胶机械的，当然得说点与这个有关的。现在国内所有的橡胶加工企业中，切胶机、锅炉、烘胶房是必备的三大条件，具体作用是锅炉供热，烘胶房烘胶、切胶机切胶，在国外橡胶企业中，为达到不用锅炉环保要求和提高烘胶效率，稳定烘胶质量，则采用微波加热烘胶的方法烘胶，切胶机切胶，这种烘胶工艺和切胶工艺一直沿用至今，近十几年来，国内许多大型企业投入巨资对塑炼上铺机和下铺机进行了自动控制技术改进，提高了塑炼质量和塑炼的自动化水平，但是对于影响烘胶能耗和塑炼胶能耗的烘胶和切胶工艺却一直无人问津，随着橡胶用量大幅增加和配套的烘胶房越建越大，烘胶能耗越来越多。同时塑炼设备配用的驱动电动机功率也从40KW，逐步发展到了2000KW，耗电明显增加。通过调查证实，橡胶企业配用的供电容量有70%是为塑炼和混炼设备所用，而生胶造成的烘胶时间太长和几乎无法控制的烘胶质量又导致了生胶包块外软里硬，软硬不均，切胶胶块太大，这就是增加塑炼设备能耗的根本原因。

        随着国家节能环保法律法规的强制实施，节能增效、绿色环保已成为橡胶企业向高性能化、功能化、自动化方向发展的主题，也日益成为橡胶终端产品市场竞争的关键因素。因此橡胶加工工艺装备的更新换代已经成为所有橡胶加工企业产品竞争的决定性因素。

          据不完全统计，全国共有子午线轮胎、斜交胎、载重胎、工程机械轮胎、力车胎、摩托车胎等轮胎生产企业650多家；夹布胶管、棉线胶管、钢丝编制胶管、钢丝缠绕胶管、三角带、同步带，输送带等管带生产企业460多家；胶鞋厂、密封件厂、橡胶鞋厂、电缆厂460多家，单厂年均耗胶2300多吨，这些企业都是采用传统工艺装备，锅炉供热、烘胶房烘胶、传统切胶机切胶，一些小规模企业虽然日用胶量不大，但是为了保证生产的需要，烘胶房也必须是保持在常备工作状态上，烘胶能耗浪费非常严重。因此市场对不用烘胶的自动温控烘胶切胶机设备需求非常迫切，通过市场试销反馈的用户使用情况来看，小用户使用这种切胶设备是为了把不经过烘胶的生胶包块切成薄胶片，再放在有热源（例如硫化机、硫化罐等）附近，进行烘胶后再塑炼；中型用户使用这种切胶设备是为了把不经过烘胶的生胶包块切成薄片放在烘胶房内进行烘胶后再塑炼，这样容易烘透，烘胶时间也大大缩短；较大型企业则采用这种且叫设备把胶包不经烘胶直接切成薄片后，经过烘胶机一遍后再塑炼。大型轮胎企业，如青岛高校软控在保税区的复合胶加工企业，在烘胶后才采用这种切胶设备后塑炼，因为这种切胶设备在烘胶质量不稳定的情况下而不受胶块硬度影响切胶设备的运行可靠性很高，因为切胶压力小，所以切胶机的故障率极低，在每天切胶量达50多吨的情况下，运行三年几乎没有发生故障，

       按目前市场情况，国内切胶设备的市场规模在1.5亿，而自动温控切胶烘胶联动线的市场规模在11亿，这只是对近期的切胶设备烘胶房市场的静态分析。实际上，随着国家对企业节能和环保要求进一步规范，对橡胶企业中锅炉限制使用，随着环保技能硫化技术和装备的应用，近几年将出现非常迅猛的发展。

       节能高效、绿色环保，不仅仅是各行各业协调、高效、科学发展的核心内容，是今年国家提出的基本国策，更是我们各个行业、企业衡量自身发展与否的基本标准。

        节能，能够让我们的企业节约资本，让有限的资金用到实处；节约了成本，我们的产品在同行中才能更加具有竞争力，我们也才能够在行业中站得住脚。各位说对吗？