1        范围

本标准规定了铸造铝合金锭的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。

本标准适用于铝合金铸件用的铸造铝合金锭。

2        引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 6987（所有部分）         铝及铝合金化学分析方法

GB/T 7999                     铝及铝合金的光电光谱分析方法

GB/T 8170                     数值修约规则

YB/T 025                      包装用钢带

JB/T 7946.3                    铸造铝合金针孔

3        要求

3.1      产品牌号

铸造铝合金锭（以下简称铸锭）牌号用数字式和化学元素符号式表示，其数字式表示方法遵照附录A（规范性附录）的规定，化学元素符号以Al加主要合金化学元素符号及表明合金化元素质量分数组成。

3.2      化学成分

铸锭化学成分应符合表1及表2的规定。用于食品、卫生工业的铸锭其杂质Pb、As、Cd的质量分数均不大于0.01%。分析数值的判定采用修约比较法，数值修约按GB/T 8170有关规定进行，修约数位应与表1及表2中所列极限值数位一致。

3.3      表面质量

铸锭表面应整洁，不允许有霉斑及外来夹杂物。但允许有轻微的夹渣及修整痕迹或因浇注收缩而引起的轻微裂纹存在。

3.4      铸锭针孔低倍不低于三级。

3.5      其他

3.5.1铸锭形状、规格应便于包装、运输及使用。

3.5.2铸锭断口应致密，不允许有熔渣及夹杂物。

3.5.3铸锭机械性能和显微组织由供需双方商定。

3.5.4需方对铸锭的化学成分和形状、规格有特殊要求时，由供需双方另行商定。

4        试验方法

4.1      铸锭化学成分的分析方法，可按GB/T 6987或GB/T 7999的规定进行。化学成分仲裁分析方法按GB/T 6987的规定进行。

4.2      铸锭表面及断口组织用目视法进行检查。

1.1      铸锭针孔低倍检验按JB/T 7946.3的规定进行；铸锭疏松和缩孔不作为低倍针孔检验级别评定的依据。

1.2      铸锭机械性能和显微组织试验方法由供需双方商定。

2        检验规则

2.1      检查和验收

2.1.1      铸锭由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量证明书。

2.1.2      需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准（或订货合同）的规定不符时，应在收到产品之日起的2个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。

2.2      组批

铸锭应成批提交检验，每批应由同一牌号、同熔炼号的合金组成。经供需双方商定，也可由二炉或几炉熔炼的合金组成，但批重应不大于5000 kg。

2.3      检验项目

2.3.1      每批铸锭应进行化学成分、表面质量及针孔低倍的检验。

2.3.2      10kg以下铸锭每炉（批）进行断口组织检验；10kg以上铸锭断口组织不做常规检验，但应定期进行。

2.4      取样和制样

2.4.1      化学成分分析试样的选取：

供方在铸造阶段自行选取代表其成分的试样;从铸锭上取样时，在铸锭端头耳部,截取试样加工。当对化学成分有异议时应在供需双方均在场的条件下按5.4.1.1～5.4.1.6的规定进行。

5.4.1.1 从该批产品中任取三块铸锭。

5.4.1.2 采用钻孔法取样。钻样前先去掉0.5mm～1.5mm深的表面氧化层。用直径15mm-20mm的钻头，在铸锭表面沿对角线等距离至少钻取5个孔，并钻透锭的整个厚度。钻样时，应尽可能避免任何杂物的混入。钻样过程中，可采用无水乙醇作冷却润滑剂，但不得加入其他油类。 

5.4.1.3 将钻出的铝屑混合均匀并进行磁选，将所有在制样时带进的铁屑弃去。

5.4.1.4 仔细检查所得铝屑，保证除去制样时偶然带入的任何杂质。

5.4.1.5 所得铝屑质量应大于4倍分析需要的量，且质量不少于100g。

5.4.1.6 将充分混匀的铝屑分成3等份，分别包装和密封。一份给供方；一份给需方；一份封存供仲裁用。

2.4.2      断口检验用试样，应从该炉（批）铸锭中任取一锭，在浇口对面锭长四分之一处，由底部锯至不大于锭厚三分之一处打断取得。

2.4.3      铸锭针孔低倍检验试样，从该批铸锭中任取一锭，在浇口对面锭长四分之一处锯切厚度为25mm~30mm的试样，将其断面加工至表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。并用汽油、酒精或丙酮清洗干净。

2.4.4      表面质量检验取样：铸锭应逐块进行表面质量的检验。

2.5      检验结果判定

2.5.1      化学成分仲裁分析结果与本标准规定不符时，判该批不合格；

2.5.2      针孔低倍及10kg以下铸锭断口组织检验结果不符合本标准规定时，则取双倍试样复验。复验后仍有一个结果不符合本标准规定时，则该批（炉）判定为不合格。

2.5.3      铸锭表面质量不符合本标准规定时，按块处理。

3        标志、包装、运输、贮存和质量证明书

3.1      标志

铸锭表面应清晰地标注生产厂标志、合金牌号、批号或炉号。

1.1      包装、运输、贮存

1.1.1      堆垛应整齐。

1.1.2      铸锭打捆形式采用“#”字形。

1.1.3      铸锭打捆可采用钢带或其他材料，但应保证不散捆。

1.1.4      打捆用的钢带表面应进行防锈处理，选用时应按YB/T 025的有关型号选取。

1.1.5      铸锭按牌号堆放、贮存，不得混号。并注意防雨、防潮、防腐蚀，运输、贮存铸锭的场所应清洁。

1.2      质量证明书

每批产品应附有质量证明书，注明：

a） 供方名称、地址；

b） 产品名称和牌号；

c） 注册商标；

d） 批号或炉号；

e） 净重和件数；

f）  质量检验分析结果及技术监督部门检印；

g） 本标准编号；

h） 出厂日期。

2        订货单内容

本标准所列合金锭牌号的订货单（或合同）应包括下列内容：

a） 产品名称；

b） 合金锭的牌号；

c） 数量（重量）；

d） 本标准编号（含年号）。

e） 化学成分、包装方式等其他特殊要求。

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