从机床设计看企业内部管理之道 YC

通机的朋友，对机床应该也不陌生，机械这一行业，金属加工的设备就是机床。自己接触机床有一些年了，对机床的成形原理，加工过程有一定的了解。有一天在设计过程，突发奇想，从机床设计联系到了企业的内部管理情况。

机床的设计，主要是解决几个自由度的传动和执行单元的工作。从机床的灵敏性，制造成本，加工效率等要求上，机床的布局有好多种。现以加工中心为例，抛砖引玉,一起讨论学习学习。

一、立式加工中心，一般都是工件做纵横向移动进给，主轴带动刀具旋转在立柱上作垂向进给。由于立式加工中心所加工的工件重量较小，移动容易，且为了很好地解决防护和提高机床的稳定性，布局采取底座上固定立柱，十字工作滑台在底座上位移进给，主轴单元安装在立柱上且做垂向位移进给。这种的布局，不仅结构紧凑，且制造成本低，机床灵敏度高，加工效率快。它的设计要求是尽量地让工件移动过来，让主轴进行加工。这种方式有些类似于大企业的内部情况。由于大企业，有一定的规模，有一定的员工数量，分工较细，因此，主管应适当地授权，不需要走动太多，管好文件和出主意就行了。每做一件事，主管发布号令[正如加工中心的指令代码]，下面的执行后跑过来汇报工作（像滑台带动工件移动过来让主轴进行加工]，主管再给予指示（主轴单元加工）。假如主管事事亲为，那么效率极其低下，且主管会忙得累死（犹如机床的磨损），主管的时间成本高，价值贵，应做更重要的事，尽量地授权，尽量地少参与杂事，让别人帮忙打理，坐在自己的办公室上帷幄运筹，指点江山。

二、定梁式龙门加工中心。它的成形原理是工作台作横向移动，主轴单元在横梁上做纵向和垂向移动。由于加工的工件较大，如果采用像立式加工中心那种布局的话，难免会使设备的外形庞大，且动力驱动都较大，制造成本会更高，因此，尽量地减少工件移动，让主轴单元多参与位移去加工。这有些类似于中企业，由于规模不是很大，效率不是很高，制度不是很完善，程序文件难以形成规范化，企业文化难以形成，员工的主动性不够强，因此，靠员工主动来汇报工作，来反映情况确实有一定的难度。而作为主管，应多走动，多参与，且属下的能力有限，过多的依赖反而可靠性不高，毕竟是中企业难藏身高手，不是卧虎藏龙之地。

三、动梁式加工中心。它的成形原理是主轴头做纵横垂向三个自由度的移动，工件静止不动。由于工件比较庞大，如果靠移动工件的话难免会使机床的加工效率大大下降，且其动力驱动太庞大，成本高。如果采取工件移动的布局的话，整个机构难免会冗肿，占地面积大。类似于我们的小企业，尽量精简机构，不可存在冗肿，既增加经营成本，又降低效率，因此，小企业的主管应事必躬亲，亲自督促。小企业规模小，人员不多，员工能力有限，危机四伏，过于依赖员工，难以保命，因此，小企业家不仅仅是老板的身份，更应该是店小二和掌柜。小企业没有太多的竞争优势，只有以小求快，以快制胜才是存亡之道。

小生意，在于勤，依赖老板的聪明才智，作为小老板，应像动梁式加工中心一样，靠自己跑过去干每一件活，自己动起来，成本才更低，效率才更高。中型企业，看似有框有架，但执行力差，制度难形成，许多东西没法规范，因此，作为主管，应像定梁式龙门加工中心，能走动则多走动，别过于依赖属下，多参与协调。大企业，在于分工执行，由于阶层较多，作为主管，应像立式加工中心一样，适当地授权，不要干预太多，让属下有发辉创新的空间，自己腾出更多的时间和空间帷幄运筹，做好用干部出主意，观政治出谋略。